BOPP （双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP薄膜利润空间较大、需求增长较快， 2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致产能严重过剩，市场竞争激烈，效益滑坡。自2003年以来，中国BOPP膜销售价格下降了23% ，已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。目前，我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到152条生产线，生产企业89家。

        其中引进德国布鲁克纳公司共73条生产线，占总数的48%； 引进日本三菱重工45 条生产线， 占2916%；引进法国DMT公司16条线，占1015%。从上述三家公司引进的生产线占总数的90%。如此多的生产线投产，使竞争更加激烈，对国产BOPP原料的需求也逐年增加。

        据英国PC I薄膜咨询公司的研究报告称，2003～2005年，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力的50% ，年均增长率为10%左右。未来两年内，中国BOPP薄膜生产能力将从现在的180万吨/年提高到200万吨/年，占世界总生产能力的份额将从现在的23%上升为29% ，超过欧洲居世界第一位。

        我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。虽然近几年我国BOPP厂也推出了一些新产品，如江苏中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但还需加强产品创新，逐渐缩小与国外产品的质量差距。对此业内专家认为，除了加强管理、降低成本、提高质量外，各企业还要努力开发新产品，开发生产烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等多功能特种膜，并致力于开拓国外市场，这对树脂和薄膜生产企业都是新的挑战。 

　　1　我国BOPP薄膜的生产现状及产品消费结构 

　　1. 1　我国BOPP薄膜生产概况及主要生产厂家 

　　截至2004 年7 月，全国BOPP生产能力达到180万吨/年。初期引进BOPP设备基本都是单层挤出生产线，拉伸速度一般为120～180米/分，幅宽为312～4米，单线生产能力为3 000～5 000吨/年。随着技术的发展，近年来引进的设备全都是3～5层挤出生产线，拉伸速度最高已达400～500米/分，幅宽达8～10米，单线生产能力最高达215万吨/年，与国际水平基本一致。如安徽国风薄膜有限公司引进的设备幅宽已超过10米，拉伸速度超过500米/分，是当今世界上最先进的BOPP薄膜生产装置。我国的BOPP薄膜生产厂家主要集中在华南和华东地区，西北地区几乎是空白。浙江、江苏、广东三省生产能力最大，占我国总生产能力的70%。其中，浙江、江苏两省生产能力分别为4418万吨/年和4214万吨/年， 分别居全国第一和第二， 广东省41134万吨/年，居第三。江苏江阴中达新材料国际贸易有限公司BOPP薄膜生产能力为15 万吨/年，生产规模居全国BOPP生产企业之首。到2004年，生产能力超过5万吨/年的企业有10家以上。

　　1. 2　我国BOPP产品消费结构

　　BOPP按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等。由于2004年的原材料涨价，包装产品成本增加，使得包装薄膜类产品持平或亏损。因此双向拉伸薄膜部分生产厂家调整产品结构，重点开发特种薄膜，如超薄薄膜、烟膜、电工膜、高挺膜、高透膜、珠光膜等。2004年，我国BOPP薄膜产量120万吨，其中普通光膜9814万吨，约占82%；烟膜814万吨，约占7%；珠光膜6万吨，约占5%；电工膜214万吨，约占2%；其他膜类418万吨，约占4%。