3 当前我国BOPP薄膜生产面临的主要问题

　　3. 1 产能严重过剩，设备开工率不足

　　2004年年底，我国BOPP薄膜生产能力为180万吨/年左右， 产量在120 万吨左右； 生产能力与2003年相比增加了66万吨/年左右，而需求增加却不到20余万吨。生产能力比实际需求多出60 万吨/年左右，开工率只有80%左右。

　　3. 2 产品品种少，缺乏竞争力

　　从现在的产品情况看， 70%左右仍是“大路货”，如彩印膜、胶带膜、复合膜、珠光膜等，只要能买得起设备就能生产薄膜，薄膜品种缺乏竞争力。

　　3. 3 产品开发能力较低

　　从开始引进BOPP薄膜生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到高速、膜由窄到宽、膜结构（层数）由少到多。对拥有五层的高端设备，由于技术水平和能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品。

　　3. 4 原料价格涨幅大，造成全行业亏损

　　2002年8月以来，原料与薄膜价格经常背道而驰。原料价格涨幅在500元/吨以上时，才能拉动薄膜价格涨幅300元/吨左右，而且还落后半拍；而遇到原料价格降低时，产品价格降幅却大于原料降幅。这种情况造成了整个行业利润低下乃至亏损。

　　3. 5 原料产品供应紧张，影响BOPP薄膜企业生产

　　随着BOPP 膜的产量增多， 保守估算， 我国BOPP专用树脂的使用量已从2000年的40多万吨激增至2004年的120万吨，而国产BOPP专用料的产量仅65万吨左右，供应压力大。其原因主要有：①由于BOPP专用料利润低，已不再作为石化厂家的首要生产产品，石化厂特别是上规模的厂家将目标主要瞄准在管材专用料的生产上； ②进口专用料价格过高，国内薄膜厂将国产原料作为首选，更加大了国内厂家的供应压力。

　　3. 6 高性能原料产品短缺

　　用于高挺括度烟膜、电工膜、高透膜的聚丙烯树脂目前仍被进口产品所垄断，BOPP树脂生产企业须尽快开发提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的开发和生产，以满足市场。

　　4 结语

　　近年来，我国BOPP专用料发展很快，但与国外相比还存在不少问题。近几年国内市场高速多层共挤生产线比例逐年增大，低速单层生产线在逐步淘汰，普通光膜树脂市场需求量已趋饱和。我国BOPP树脂生产企业必须尽快提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的开发和生产，以满足国内市场的需求。